В зависимости от метода нагрева пакетов будущего многослойного стекла, печи для вакуумного ламинирования могут быть разделены на 4 основных типа:

• Печи конвекционного нагрева - нагрев заготовок производится за счет тепла отдаваемого теплоносителем - воздухом, циркулирующим в полости печи. Возможны два варианта: с принудительной и естественной циркуляцией.
• Печи радиационного нагрева (ИК) - для нагрева вакуумного мешка с помещенным в него пакетом будущего ламината применяется мощный поток инфракрасного излучения.
• Печи контактного нагрева - для разогрева заготовок применяется равномерно распределенный по всей поверхности подложки под вакуумным мешком электрический нагреватель, либо массивная стальная плита, обогреваемая циркулирующим в ее каналах теплоносителем.
• Комбинированный тип - совмещается несколько способов нагрева. Как правило, это радиационный и конвекционный методы.

Примеры разных типов печей для вакуумного ламинирования:

Конвекционная

ИК-печь

Контактная

Сравнительный анализ печей для вакуумного ламинирования:

	Конвекционная	ИК - печь	Контактная печь
Возможность многоярусной загрузки
Возможность одновременного изготовления деталей различной толщины
		конструкция и особенности размещения элементов нагрева не позволяют производить одновременное ламинирование заготовок различной толщины из-за проблем с равномерным распределением температуры
Возможность использования многоярусной загрузки без дополнительного оборудования (подъемных столов и накопителей паллет)
		Из-за расположения нагревательных элементов	Не бывает многоярусных
Устойчивость к перепадам электроэнергии и качеству входящего напряжения
Отсутствие потери мощности нагревательных элементов при длительной эксплуатации
	Полностью отсутствует потеря мощности нагревательных элементов, т.к. нагревательные элементы рассчитаны на более высокую температуру работы и постоянно обдуваются потоком воздуха, в связи с этим они работают в очень щадящем режиме	Имеется просадка по мощности ламп нагрева, приводящая к значительному увеличению процесса и неравномерности по распределению температур при нагреве
Возможность дальнейшей работы при выходе из строя части нагревательных элементов
	Возможность эксплуатации оборудования при выходе из строя до 75% нагревательных элементов	Полностью отсутствует возможность дальнейшей работы. Так в данном случае получается зона без нагрева и это приводит к 100% браку готовой продукции	Нагревательный элемент как правило один
Экономия при замене неисправных нагревательных элементов
	При выходе из строя производится замена только неисправного элемента, который значительно дешевле по стоимости в сравнении с лампой нагрева для ИК печи и спирали нагрева для контактной печи	При выходе из строя одного из нагревательных элементов рекомендована замена всех нагревательных элементов. В противном случае происходит постоянная проблема с равномерностью распределения температур.	Меняется полностью вся система нагрева
Простота использования и обслуживания
		Особые требования по уходу за элементами нагрева
Возможность изготовления гнутого стекла
		Проблемы с производством ламинированного стекла из гнутых (молированных) заготовок, что объясняется необходимостью размещения инфракрасных нагревателей строго параллельно плоскости пакетов заготовок для обеспечения равномерности плотности потока инфракрасного излучения	Принципиальная невозможность производства ламинированного стекла из гнутых (молированных) заготовок, что объясняется необходимостью плотного контакта между пакетом заготовок, вакуумным мешком и нагревателем
Процесс охлаждения
		Если применять систему принудительного охлаждения, то возникает проблема с продолжительностью срока службы нагревательных элементов
Экономия потребления электроэнергии
			Очень энергоемкая система нагрева
Стоимость силиконовых покрывал
	Возможность применения любого силикона	Необходим специальный силикон с применением вставок для большего привлечения ИК-лучей	Возможность применения любого силикона
Стоимость печи и эксплуатационные расходы
	Средняя стоимость оборудования, самая дешевая в эксплуатации и обслуживании. Самая высокая надежность и продуктивность. Минимальное количество бракованной продукции.	Самая дорогостоящая при первоначальной инвестиции и самая дорогостоящая во время длительной эксплуатации. Средний уровень бракованной продукции.	Самая дешевая, но имеющая много недостатков при эксплуатации. Высокий % бракованной продукции.

Подведя итог короткому сравнительному анализу основных достоинств и недостатков печей различного типа для производства ламинированного стекла, можно сделать вывод, что наиболее рациональным выбором является грамотно спроектированная печь конвекционного типа с принудительной циркуляцией воздуха, как наиболее надежная, универсальная и имеющая наилучшее соотношение своей цены и качества.